INDUSTRIE

Nu știi exact unde e blocată o comandă în producție.

Construim software care urmărește fiecare etapă de producție, de la materie primă la produs finit, conectat la ERP-ul folosit deja în fabrică.

Pentru firme de producție care vor vizibilitate reală asupra stocurilor, comenzilor și proceselor, nu rapoarte făcute manual în Excel.

Discută despre producția taDiscută despre producția ta↗

Panou de urmărire a producției pentru manufacturing

PROVOCĂRI SPECIFICE

Date care există, dar nu sunt vizibile la timp.

Cu cât o fabrică are mai multe linii și comenzi, cu atât mai greu de urmărit manual devin stocurile și procesele.

Stoc de materii prime, urmărit în Excel

Fără actualizare automată, stocul real din depozit ajunge să difere de cel din foaia de calcul, cu risc de blocaje în producție.

Fără vizibilitate asupra stadiului unei comenzi

Greu de spus în ce etapă de producție se află o comandă, fără să suni în hală sau să cauți pe hârtii.

Sisteme separate pentru comenzi, stoc și producție

Departamentele lucrează în sisteme diferite, care nu comunică între ele, iar datele se transferă manual, cu erori.

Rapoarte de producție făcute manual

Fără date centralizate, rapoartele despre randament, rebuturi sau timpi de producție se fac manual, la sfârșit de lună.

Rebuturi și opriri neplanificate, greu de urmărit

Fără o evidență clară, e greu de identificat cauzele repetate ale rebuturilor sau ale opririlor de linie.

Planificare producție pe hârtie sau în Excel

Alocarea comenzilor pe linii și schimburi se face manual, fără să țină cont automat de capacitatea reală disponibilă.

ERP-ul din fabrică, izolat de restul sistemelor

ERP-ul de producție nu comunică cu magazinul online, cu contabilitatea sau cu alte sisteme, așa că datele circulă manual între ele.

CUM CONSTRUIM

Ce construim pentru producție și manufacturing.

Conectăm procesul de producție la un singur sistem, ca datele să circule automat, de la comandă la produs finit.

URMĂRIRE PRODUCȚIE

Fiecare comandă, vizibilă în timp real.

Construim un panou care arată exact în ce etapă de producție se află fiecare comandă, fără telefoane sau verificări manuale în hală.

Status de producție actualizat în timp real

Alocare comenzi pe linii și schimburi

Alertă automată la întârzieri sau blocaje

STOC MATERII PRIME

Stoc de materii prime sincronizat cu ERP-ul.

Conectăm gestiunea stocului la ERP-ul din fabrică, ca nivelul real de materii prime să fie mereu vizibil, fără actualizări manuale în Excel.

Sincronizare stoc materii prime cu ERP

Alertă automată la stoc sub prag minim

Istoric de consum per comandă și per produs

RAPOARTE & CALITATE

Rapoarte de randament, rebuturi și timpi de producție.

Centralizăm datele din producție în rapoarte clare, ca deciziile despre linii, schimburi și calitate să se bazeze pe cifre reale.

Rapoarte de randament și rebuturi, generate automat

Urmărire timpi de producție per comandă

Export de date pentru contabilitate și management

ÎNTREBĂRI FRECVENTE

Întrebări pe care le primim des.

Da, analizăm ERP-ul existent și construim integrarea prin API-ul disponibil, ca stocul și comenzile să circule automat.

Da, construim un panou care arată exact în ce etapă se află fiecare comandă, actualizat automat de pe linia de producție.

Da, centralizăm aceste date ca să poți identifica rapid cauzele repetate și să iei decizii bazate pe cifre, nu pe impresii.

Da, construim planificarea pe linii și schimburi, cu alocare automată în funcție de capacitatea reală disponibilă.

Da, sincronizăm stocul de materii prime cu ERP-ul, cu alerte automate atunci când un material ajunge sub pragul minim.

Depinde de complexitatea proceselor și de câte linii trebuie acoperite. De obicei, un prim modul funcțional e gata în 6-10 săptămâni.